一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

 瀝青煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應用的標準 

鋼鐵燒結煙氣二氧化硫治理的難度。

　　（二）燒結裝備及脫硫裝置情況

　　治理燒結煙氣二氧化硫污染主要通過在燒結機上安裝脫硫裝置來完成。據統(tǒng)計，我國現有燒結機500余臺，燒結機總面積53820m2，生產能力達58950萬噸，平均單臺燒結機面積122m2。

　　截至2009年5月底，我國已建成燒結煙氣脫硫裝置35套，實現脫硫的燒結機共40臺，燒結機總面積6312m2，形成燒結煙氣脫硫能力8.2萬噸。已投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的工藝主要有循環(huán)流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。

　　我國現有鋼鐵企業(yè)中，中央企業(yè)燒結機58臺，燒結機總面積11792m2。截至2008年底，中央企業(yè)已建成燒結煙氣脫硫裝置2套，實現脫硫的燒結機共2臺，燒結機總面積675m2，形成燒結煙氣脫硫能力0.79萬噸。

　　（三）存在的主要問題

　　1.缺乏成熟的燒結脫硫技術。目前已投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環(huán)流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，這些工藝在我國處于研發(fā)和試用階段，實際脫硫效果，有待進一步驗證和評估。

　　2.副產物利用途徑少。*解決燒結煙氣污染問題，不但要實現煙氣高效脫硫，還要解決副產物的有效利用問題。由于燒結煙氣脫硫產生的副產物成分復雜，目前還缺乏有效的利用途徑。

　　3.脫硫裝置投資大、運行費用高。燒結脫硫裝置投資約占燒結機投資的20%～50%，噸燒結礦脫硫運行成本5～14元。投資大、運行成本高是制約安裝脫硫裝置的重要因素。

  瀝青煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應用的標準 

施，但尚未制定印發(fā)停產、限產企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內蒙古自治區(qū)有的盟市保